冷鐓異形件

　　1.毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序，需占用較大的出產(chǎn)面積，并且難以實現(xiàn)出產(chǎn)自動化。
　　2.冷鐓件不宜用高強度資料進(jìn)行加工，需求用大噸位的壓力機，因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。因為冷揉捏的模具本錢高，通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的小批量是5～10萬件。
　　3.金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃擺布，因此，模具資料需求必定的回火穩(wěn)定性。
　　4.冷揉捏模具的壽數(shù)遠(yuǎn)低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差，并且零件的剩余應(yīng)力大，這會導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應(yīng)力腐蝕)。
　　5.冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大，冷揉捏鋼材時，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。模具除需求具有高強度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。