接下來,冷鐓廠也廢話少說,就嚴(yán)明扼要的為大家介紹冷鐓加工技術(shù)難點。
冷鐓不宜用高強度資料進(jìn)行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。
因為冷揉捏的模具本錢高,通常只適用于大批量出產(chǎn)的零件。它適合的最小批量是5~10萬件。
毛坯在揉捏前需進(jìn)行外表處理。這不但增加了工序,需占用較大的出產(chǎn)面積,并且難以實現(xiàn)出產(chǎn)自動化。
冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比通常沖壓模大,冷揉捏鋼材時,模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa。
模具除需求具有高強度外,還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃擺布,因此,模具資料需求必定的回火穩(wěn)定性。
冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差,并且零件的剩余應(yīng)力大,這會導(dǎo)致零件變形和耐腐蝕性的下降(發(fā)生應(yīng)力腐蝕)。
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